Slik vet du når du skal automatisere lageret ditt

Det rette tidspunktet for å automatisere er ikke når teknologien blir tilgjengelig, men når din nåværende drift ikke lenger kan støtte måten virksomheten din trenger for å vokse.

Lagerdrift er under økende press for å flytte flere produkter, forkorte gjennomføringstider, kontrollere arbeidskostnader og opprettholde lagernøyaktighet. For mange produsenter, distributører, forhandlere og 3PL-leverandører kan tradisjonelle manuelle prosesser til slutt bli en begrensning i stedet for en løsning.

Men lagerautomatisering er ikke bare et spørsmål om å kjøpe roboter eller installere et automatisert lagringssystem. Det viktigere spørsmålet er om ditt lager har et klart driftsproblem som automatisering kan løse.

Fra stigende ordrevolum og begrenset lagerplass til plukkfeil og mangel på arbeidskraft, kan flere praktiske signaler tyde på at det er på tide å evaluere en automatisert lagerløsning.

Lagerautomatiseringrefererer til bruken av utstyr, programvare, robotikk og integrert materiale-håndteringsteknologi for å redusere eller eliminere repeterende manuelle aktiviteter innen lagring, henting, plukking, sortering og transport.

Moderne lagerautomatisering kan inkludere enautomatisert lagring og gjenfinningssystem (ASRS), automatiserte plukkesystemer, transportbåndsystemer, palletransport ASRS, AGV, AMR, robotstasjoner, varer-til-løsninger og programvare for lageradministrasjon.

Målet er ikke nødvendigvis å fjerne folk fra lagerdrift. I stedet kan automatisering flytte repeterende transport- og hentingsarbeid til maskiner samtidig som de tillater ansatte å fokusere på tilsyn, unntakshåndtering, kvalitetskontroll og andre-aktiviteter med høyere verdi.

Et effektivt automatisert lager kombinerer derfor fysisk utstyr med programvare og prosessdesign. WMS og lagerkontrollteknologier kan koble lagerinformasjon med bevegelse av produkter, og skape en mer koordinert flyt fra mottak til lagring, plukking, pakking og forsendelse.

Det er ingen universell ordrevolum eller lagerstørrelse som automatisk gjør automatisering nødvendig. Beslutningen bør være basert på de spesifikke begrensningene som påvirker driften din.

Følgende indikatorer kan hjelpe varehusledere med å avgjøre om det er på tide å evaluere lagerautomatisering.

En voksende virksomhet betyr vanligvis flere bestillinger, flere SKU-er, mer påfyllingsaktivitet og flere lagerbevegelser.

Hvis ordrevolumet fortsetter å øke mens det blir stadig vanskeligere eller dyrere å legge til lageransatte, kan manuelle prosesser etter hvert begrense gjennomstrømmingen.

Lagerrobotikk, automatiserte plukkesystemer og varer-til-løsninger kan redusere unødvendig gange og gjentatt materialbevegelse. I stedet for å la operatører reise gjennom hele lageret og lete etter produkter, kan automatiserte systemer bringe varebeholdningen nærmere plukke- eller pakkestasjonen.

Dette kan hjelpe varehus med å håndtere høyere arbeidsmengder uten å øke arbeidskraften i samme takt.

Ordreplukking er en av de mest arbeidskrevende-lageraktivitetene. Forskning sitert av Hy-Tek bemerker at plukking kan representere en betydelig del av lagerets driftskostnader, og det er grunnen til at forbedring av dette stadiet kan ha en direkte effekt på den generelle effektiviteten.

Et lager kan være nødvendig å vurdereautomatisering av lagerplukkingnår ansatte bruker en stor prosentandel av skift på å gå, søke etter SKU-er, vente på etterfylling eller transportere plukkede bestillinger.

Avhengig av produktprofilen inkluderer mulige løsninger:

Varer-til-systemer

Automatiserte lagrings- og gjenfinningssystemer

AMR-er og AGV-er

Velg-å-tenne systemer

Robotplukkstasjoner

Automatiserte transportører

Automatiserte sorteringssystemer

Den riktige teknologien avhenger av SKU-karakteristikker, ordreprofiler, gjennomstrømningskrav og eksisterende lageroppsett.

Når lagerplasser forblir nær full kapasitet, er det ikke alltid den mest praktiske løsningen å legge til mer gulvplass.

AnASRS lagerkan bruke vertikal plass og datamaskinkontrollerte-lagringsplasseringer for å øke lagringstettheten. Pallet ASRS, mini-last ASRS, skyttelsystemer og andre automatiserte lagringsteknologier kan utformes rundt forskjellige lasttyper og driftskrav.

For lager med høye pallevolum, apalleskyttel ASRSkan gi en annen tilnærming til lagring og gjenfinning med høy-tetthet. For mindre varer og vesker kan løsninger for varer-til-person eller mini-last være mer egnet.

Nøkkelspørsmålet er ikke bare hvor mye gulvplass som er tilgjengelig. Det er hvor effektivt det eksisterende bygningsvolumet brukes.

Lageravvik blir stadig dyrere ettersom SKU-teller og transaksjonsvolumer øker.

Manuelle mottaks-,-plasserings-, plukke- og påfyllingsprosesser skaper muligheter for feil plassering, tapte transaksjoner, duplikatbevegelser og plukkefeil.

Et automatisert lager kan koble fysiske lagringsbevegelser med lagerprogramvare slik at lagertransaksjoner registreres når produkter beveger seg gjennom systemet.

Dette betyr ikke at automatisering automatisk eliminerer ethvert lagerproblem. Datakvalitet, strekkodestandarder, produktidentifikasjon og WMS-konfigurasjon må fortsatt administreres på riktig måte.

Imidlertid kan automatisert lagring og henting skape et mer kontrollert miljø for inventarsporing og plasseringsadministrasjon.

Kunder forventer i økende grad nøyaktige bestillinger og forutsigbare leveringsplaner. Når lagerprosesser ikke kan holde tritt med bestillinger-avskjæringstider, kan det oppstå forsinkelser selv når transportkapasitet er tilgjengelig.

Automatisering kan redusere unødvendige reiser, forbedre ordrefrigjøring, koordinere etterfylling og akselerere bevegelse mellom lagrings- og plukkeområder.

For eksempel kan et vare-til-system levere inventar direkte til en operatør i stedet for å kreve at operatøren reiser gjennom flere lagerganger.

Resultatet er en arbeidsflyt designet rundt produktbevegelse snarere enn ansattes gangavstand.

Arbeidskraft er fortsatt en viktig faktor for mange lageroperatører. Problemet er ikke bare timelønn, men også rekruttering, opplæring, omsetning, overtid, sikkerhet og vanskeligheten med å skalere en arbeidsstyrke i høye perioder.

Lagerautomatisering kan redusere avhengigheten av repeterende manuelle oppgaver samtidig som eksisterende ansatte kan jobbe sammen med automatisert utstyr.

Dette er spesielt aktuelt for operasjoner hvor de samme bevegelsene gjentas tusenvis av ganger hver dag.

I stedet for å spørre om automatisering kan erstatte arbeidere, bør lagerledere vurdere hvilke oppgaver som er repeterende, forutsigbare, fysisk krevende eller vanskelige å bemanne konsekvent.

Gjentatte løft, lange gangavstander, pallebevegelse og høy{0}}frekvent håndtering kan stille fysiske krav til lageransatte.

Automatiserte håndteringssystemer, transportører, AGV-er, AMR-er og robotstasjoner kan overta utvalgte transport- eller håndteringsaktiviteter.

Dette kan redusere mengden repeterende fysisk arbeid utført manuelt og tillate ansatte å fokusere på overvåking og unntakshåndtering.

Før de investerer i et automatisert lagersystem, bør kjøpere vurdere sin nåværende drift fra flere vinkler.

Lagerfaktor	Spørsmål å vurdere	Potensiell automatiseringsretning
Ordrevolum	Øker den daglige etterspørselen konsekvent?	Automatisk plukking, varer-til-person
Antall SKU	Øker flere SKU-er reiser og kompleksitet?	ASRS, WMS, automatisert lagring
Lagringstetthet	Blir ledig plass begrenset?	Høy-tetthet ASRS, palletransport ASRS
Plukking	Bruker operatørene for mye tid på å gå?	AMR, varer-til-person, robotplukking
Inventar	Er aksjeavvik hyppige?	ASRS + WMS integrasjon
Arbeid	Er det vanskelig å ansette eller beholde lagerarbeid?	Lagerrobotikk, automatisert håndtering
Gjennomstrømning	Er det vanskelig å oppnå-avskjæringstider for frakt?	Transportører, sortering, plukkautomatisering
Sikkerhet	Skaper repeterende oppgaver ergonomiske bekymringer?	Automatisert håndtering og robotstasjoner

Denne vurderingen hjelper til med å identifisere den faktiske flaskehalsen før du velger utstyr.

Automatisering bør starte med prosessen i stedet for maskinen.

Kartlegg først gjeldende materialflyt fra mottak til lagring, påfyll, plukking, pakking og forsendelse. Identifiser hvor produktene venter, hvor de ansatte reiser mest, og hvor det oppstår feil.

Deretter analyserer du SKU-profilen din. Produktdimensjoner, vekt, emballasje, palletype, bestillingsfrekvens og lagringskrav påvirker alle teknologivalg.

For eksempel kan palleterte produkter kreve pallereoler, palletransportsystemer eller pall ASRS. Mindre kartonger og kasser kan være bedre egnet til automatiserte lagrings- og gjenfinningssystemer designet for enhetslast. Høy-plukkeoperasjoner kan dra nytte av varer-til-systemer eller robotplukkstasjoner.

Programvarelaget bør også vurderes tidlig. WMS-, WES- og WCS-integrasjon kan bestemme hvordan lagerinformasjon og automatisert utstyr kommuniserer med hverandre. Riches, for eksempel, gir WMS-, WES- og WCS-relaterte programvarefunksjoner sammen med automatiserte lagerløsninger.

Ikke nødvendigvis.

En trinnvis tilnærming kan redusere implementeringskompleksiteten og tillate operatører å evaluere ytelsen før de utvider automatiseringsfotavtrykket.

Et lager kan begynne med automatisert lagring, og deretter legge til varer-til-personplukking, transportører, robotstasjoner eller automatisert sortering etter hvert som driftskravene utvikles.

Denne tilnærmingen lar også selskapet identifisere om de forventede forbedringene faktisk oppnås.

Før implementering bør ledelsen etablere målbare mål som:

Lagringskapasitet

Plukkhastighet

Bestillingsnøyaktighet

Lagernøyaktighet

Arbeidstimer per bestilling

Behandlingstid for ordre

Etterfyllingstid

Tilgjengelighet av utstyr

Retur eller feilrate

Målet er å måle driftsforbedringer i stedet for bare å måle hvor mye automatisering som er installert.

Lagerautomatisering innebærer mer enn enkeltutstyr.

Et vellykket prosjekt kan kreve planlegging av lagerlayout, reoler, automatisert lagring, plukketeknologi, transportører, robotikk, WMS-integrasjon, kontrollsystemer, installasjon, testing og kontinuerlig optimalisering.

Riches Warehousing and Logistics Engineering Co., Ltd. beskriver seg selv som en profesjonell leverandør av lagerløsninger med mer enn 15 års erfaring med digital logistikk. Dens evner dekker WMS, automatisert lagerdesign, AGV, intelligent sortering, datavisualisering, automatiserte lagrings- og gjenfinningssystemer, lagerrobotikk, plukking, håndtering og lageroppgradering.

Løsningsporteføljen dekker lagring, varer-til-person, plukking, håndtering, robotstasjoner, programvare og lagermodernisering, slik at automatiseringsprosjekter kan utvikles rundt kundens driftskrav i stedet for ett enkelt utstyr.

Riches rapporterer også prosjektresultater, inkludert en 40 % forbedring i lageromsetningseffektivitet og en 92 % reduksjon i feilraten for lagerdrift i spesifikke kundetilfeller. Disse tallene er bedriftsrapporterte saksresultater i stedet for universelle ytelsesgarantier, så kjøpere bør vurdere forventede resultater mot sine egne driftsdata.

Ta kontakt nå

Se etter målbare driftsproblemer som økende ordrevolum, begrenset lagringskapasitet, overdreven plukkreiser, unøyaktigheter i lagerbeholdningen, økende arbeidskrav, forsinket oppfyllelse eller repeterende håndteringsoppgaver. En prosess- og ROI-vurdering bør fullføres før du velger utstyr.

ASRS, eller et automatisert lagrings- og gjenfinningssystem, automatiserer først og fremst lagring og henting av inventar. Lagerrobotikk er en bredere kategori som kan inkludere AMR-er, AGV-er, robotplukkarmer, palleteringsroboter og andre automatiserte materialhåndteringsteknologier-. Et lager kan bruke ASRS og robotikk sammen.

Det kan være, avhengig av operasjonen. Lagerstørrelse alene avgjør ikke om automatisering er hensiktsmessig. Antall SKU, bestillingsfrekvens, arbeidskrav, lagringstetthet, produktegenskaper og fremtidig vekst bør alle vurderes.

Det er ingen standardpris. Investeringen avhenger av lagerstørrelse, lagringskapasitet, gjennomstrømning, utstyrstype, programvareintegrasjon, byggeforhold, installasjon og tilpasning. Kjøpere bør sammenligne den totale prosjektkostnaden med målbare driftsfordeler i stedet for å sammenligne utstyrspriser alene.

Mange automatiserte lagerløsninger er utviklet for å kommunisere med WMS og annen programvare for lagerkontroll. Kompatibilitet avhenger imidlertid av eksisterende system, kommunikasjonsgrensesnitt, datastruktur og prosjektkrav. Integrasjon bør vurderes før utstyr velges.

Forbered SKU-dimensjoner og vekter, spesifikasjoner for paller eller veske, lagernivåer, daglig ordrevolum, ordrelinjedata, toppetterspørsel, nåværende lagringskapasitet, plukkmetoder, lagerdimensjoner, driftstimer og eksisterende WMS-informasjon. Nøyaktige driftsdata lar leverandører utvikle en mer realistisk automatiseringsplan.

Å vite når du skal automatisere lageret ditt handler mindre om å følge en fast målestokk og mer om å identifisere punktet der manuelle prosesser begynner å begrense effektivitet, kapasitet, nøyaktighet eller vekst.

Hvis lageret ditt står overfor økende ordrevolum, økende arbeidspress, begrenset lagringsplass, plukkineffektivitet, lageravvik eller forsinkelser i oppfyllelse, kan det være på tide å evaluerelagerautomatisering.

Den riktige løsningen kan innebære enASRS, palletransport ASRS, automatisert plukkesystem, varer-til-teknologi, lagerrobotikk, automatisert håndtering eller en kombinasjon av flere teknologier.

Det viktigste trinnet er å begynne med dine driftskrav. Analyser flaskehalsene, definer målbare mål, evaluer systemkompatibilitet og beregn forventet avkastning på investeringen før du velger utstyr.

Med riktig planlegging og systemintegrasjon kan lagerautomatisering bli mer enn en teknologioppgradering. Det kan gi et strukturert grunnlag for høyere gjennomstrømning, bedre lagerkontroll, forbedret plassutnyttelse og skalerbar lagerdrift.